返回焊接貼片電感要注意什麼？這四項16條必須知道

  貼片電感因為具有小型化，高品質，高儲能和極低的DCR等特性，在很多領域逐漸取代了傳統的插件電感，隨著電子行業進入到了小型化扁平化時代，貼片電感使用範圍越來越廣，體積也越來越小，同時這也給貼片電感焊接帶來了困難。

  因為小且薄，所以貼片電感的焊接與插件電感有很多的不同，那麼焊接貼片電感要注意什麼？小編整理了一下，總共有以下四項16條。務必在焊接貼片電感多加注意。

圖：手工焊接貼片電感
 

  第一、焊接預熱注意事項

  1、焊接貼片電感前要注意必須預熱，避免焊接中的熱衝擊。

  2、預熱溫度要求緩慢上升，推薦2℃/秒為宜，注意不超過4℃/秒。

  3、注意貼片電感時焊接溫度與表麵溫度的溫差，一般溫差80℃到 120℃是正常的，盡管研究顯示，對一個1210尺寸、厚度小於 1.25mm的貼片電感，表麵溫度和焊接溫度相差最大至 150℃是可行的，但是最好不要冒險。

  4、焊接時要注意熱衝擊會隨著貼片電感尺寸或溫度增加而增加。

  第二、焊錫性

  貼片電感端麵浸入235± 5℃ 60/40錫/鉛的錫爐中2±1秒即能獲得良好的焊接。

  第三、焊接時助焊劑

  焊接貼片電感注意選擇合適的助焊劑，過量的有助於保護電感表麵。注意以下幾點：

  1、注意焊接貼片電感助焊劑內不可有強酸，常用活化溫和的鬆香助焊劑。

  2、如果選用水溶性的助焊劑，焊接前應特別注意基板的清潔。

  3、在保證貼片電感焊接良好的前提下，注意盡可能少的使用助焊劑。推薦用量應小於或等於鹵化物（相當於氯含量）重含量的0.1%。

  4、在焊接元件至基板時，助焊劑的使用量應控製在最佳水準。

  第四、焊接工藝注意事項

 1、貼片電感端麵適合波峰焊及回流焊係統。盡可能采用回流焊工藝，避免波峰焊和手工焊。

 2、注意大於1812尺寸的貼片電感不建議使用波峰焊。因為當貼片電感浸入熔融的焊波時會有陡峭的溫升，一般是240℃，可能因熱衝擊造成電感損壞。

3、用電烙鐵工焊接焊接貼片電感並不是很適合，但是工程師研發過程用手工焊接貼片電感時，是少不了電烙鐵的。這時要注意以下5條

  （1）手工焊接貼片電感前預熱線路及電阻至 150℃

  （2）烙鐵的尖端絕對不可碰觸貼片電感本體

  （3）使用功率20瓦、烙鐵尖端直徑最大為 1.0mm的烙鐵

  （4）烙鐵尖端最高溫度為 280℃

  （5）焊接時間不超過三秒

以上就是 焊接貼片電感要注意的四項16條。希望對工程師們在焊接貼片電感時有所幫助。